機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：
　　一、機械設(shè)備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，要裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
　　第二、立體停車機械設(shè)備的電氣裝置要符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
　　供電的導線要正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。開關(guān)、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
　　第三、機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應符合如下要求：
　　重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關(guān)應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。
　　機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。每臺機械設(shè)備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
　　機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。
　　要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
　　正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的要穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
　　機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否 由于振動而松動，以便重新緊固。操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入 運行。機械安全裝置要按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

　　機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃 雜物等。如要進行時，則應首先關(guān)停機械設(shè)備。